Kompakter Busway

Das Kernfunktionsprinzip von Sandwich-Busleitungen basiert auf Leitern mit niedriger-Impedanz und einem kompakten Strukturdesign. Als Innenleiter werden Kupfer- oder Aluminiumstäbe verwendet, wobei jede Phase durch dielektrische Materialien dicht isoliert und vollständig in einem Metallgehäuse eingeschlossen ist. Wenn Strom durch die Leiterstäbe fließt, reduzieren der große Querschnitt und der deutlich geringere Widerstand im Vergleich zu herkömmlichen Kabeln den Spannungsabfall und die Wärmeentwicklung bei der Hochstromübertragung erheblich.

Der Begriff „Sandwich“ bedeutet, dass es nahezu keinen Luftspalt zwischen den Leiterstäben gibt und der Phasenabstand zwischen -zu- extrem gering ist. Diese enge Anordnung optimiert den Skin-Effekt und den Proximity-Effekt, was zu einer gleichmäßigeren Stromverteilung führt, während gleichzeitig die induktive Reaktanz der Leitung verringert und der Leistungsfaktor verbessert wird. Das Metallgehäuse bietet nicht nur mechanischen Schutz, sondern dient auch als integrierter Erdungspfad zur sicheren Ableitung von Fehlerströmen.

Bei der Installation werden mehrere Sammelschienenabschnitte über spezielle Steckverbinder elektrisch und mechanisch verbunden. Die Verbindungen haben eine doppelseitige Überlappungsstruktur mit sehr geringem Kontaktwiderstand. Das System wird von Transformatoren oder Hauptverteilertafeln gespeist, verläuft entlang der Leitungen zur Stromversorgung und kann Stromkreise über Steckerkästen verzweigen. Da die Wärme des Leiters zur Ableitung direkt zum Gehäuse geleitet wird, ist die Effizienz der Wärmeableitung hoch. Dadurch ist die Strombelastbarkeit von Stromschienen um ein Vielfaches höher als die von Kabeln mit gleichem Querschnitt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sandwich-Sammelschienenverteiler eine sichere, kompakte und leistungsstarke Stromübertragung durch niedrige Impedanz, enge Kopplung und hocheffiziente Wärmeableitung ermöglichen.

1. Leiterverarbeitung

Kupfer- oder Aluminiumstäbe mit hoher Leitfähigkeit werden ausgewählt, geschnitten, gestanzt und in Form gebogen. Läppflächen werden gemäß den Zeichnungsanforderungen hergestellt und anschließend entgratet und poliert, um den Kontaktwiderstand zu minimieren.

2. Isolierbeschichtung

Mit automatischen Wickelgeräten wird die Polyesterfolienisolierung gleichmäßig in mehreren Lagen um die Leiter gewickelt, um die Isolationsfestigkeit von Phase{0}}zu-und Phase-zu-zu gewährleisten.

3. Gehäuseherstellung

Verzinkte Stahl- oder Aluminiumlegierungsbleche werden geschnitten, gestanzt, gebogen und geschweißt, um ein hochfestes, geschlossenes Gehäuse zu bilden. Die Gehäuseoberfläche erhält eine elektrostatische Pulverbeschichtung oder Passivierung für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit.

4.Montage

Isolierte Leiter werden Phase für Phase dicht und lückenlos angeordnet und dann in das Gehäuse eingebaut. Isolierparti

Durch die Positionierung der Leiter zueinander und zum Gehäuse wird eine kompakte Struktur gewährleistet.

5. Inspektion und Prüfung

Jeder Abschnitt wird einer Prüfung des Isolationswiderstands, der Netzfrequenzfestigkeit, des Gleichstromwiderstands und der Erdungskontinuität unterzogen. Bestandene Einheiten werden verpackt und gelagert.

Unsere Produkte sind mit CQC-Zertifizierung und CE-Zertifizierung ausgestattet.

Die CQC-Zeichenzertifizierung ist ein freiwilliger Produktzertifizierungsdienst des China Quality Certification Center (CQC). Das CQC-Zeichen zeigt an, dass das Produkt den Anforderungen an Qualität, Sicherheit, Leistung und elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) entspricht. Die CQC-Zertifizierung von Sammelschienenverteilern erfolgt gemäß der Norm GB/T 7251.6-2015 und deckt wichtige Prüfpunkte ab, darunter Isolationswiderstand, Spannungsfestigkeit, Temperaturanstieg, Kurzzeitstromfestigkeit und Schutzgrad. Dies gewährleistet Produktsicherheit und Zuverlässigkeit im chinesischen Heimatmarkt. Die CQC-Zertifizierung steigert die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte und dient als starke Qualifikation für die Ausschreibung großer inländischer Ingenieurprojekte.

Das CE-Zeichen ist ein obligatorisches Konformitätsbewertungszeichen für den Markt der Europäischen Union und bescheinigt, dass das Produkt die wesentlichen Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EU-Vorschriften erfüllt. In die EU exportierte Sammelschienenverteiler müssen gemäß EN 61439-6 (entspricht IEC 61439-6) zertifiziert sein, angewendet in Verbindung mit der Niederspannungsrichtlinie (LVD) 2014/35/EU. Die Zertifizierung umfasst die Überprüfung der Temperaturanstiegsgrenzen, der Kurzzeitfestigkeit, der dielektrischen Eigenschaften und des Schutzgrades. Hersteller müssen Typprüfungen in von einer benannten Stelle akkreditierten Labors durchführen, eine Konformitätserklärung unterzeichnen und das CE-Zeichen anbringen, bevor das Produkt auf dem europäischen Markt frei in Verkehr gebracht werden kann.

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